一步制粒機(jī)廣泛應(yīng)用于片劑、沖劑、膠囊劑顆粒；低糖、無糖的中成藥顆粒； 食品：可可、咖啡、奶粉、顆粒果汁、調(diào)味品等； 其它行業(yè)：農(nóng)藥、飼料、化肥、顏料、染料等。一步制粒機(jī)干燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加，在熱風(fēng)氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水份，完成干燥的時(shí)間僅需要十幾秒到數(shù)十秒種，特別適用于熱敏性物料的干燥。

　　下面我們來了解一下它的操作規(guī)程和維護(hù)規(guī)程！

　　首先操作人員工作需認(rèn)真負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按照一步制粒機(jī)操作規(guī)程進(jìn)行操作，開機(jī)、停機(jī)必須按程序。

　　1、保持干燥蒸汽，0.3-0.4公斤壓力進(jìn)入調(diào)質(zhì)器；

　　2、調(diào)整模輥距離。一般為0.2mm-0.5mm，壓模能略帶壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)，不要太緊或太松，過緊會(huì)縮短壓模壽命，過松壓輥會(huì)打滑；

　　3、原料水分要求一般在12%-15%之間，調(diào)質(zhì)后的原料水分14%-14.5%左右，必須均勻進(jìn)料；

　　4、電流按規(guī)定負(fù)荷控制，不能長時(shí)間超負(fù)荷生產(chǎn)，這是造成設(shè)備損壞的主要原因；

　　5、注意正常生產(chǎn)中一步制粒機(jī)電流波動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)檢查；

　　6、新設(shè)備投入生產(chǎn)后，一步制粒機(jī)傳動(dòng)箱連續(xù)工作500小時(shí)應(yīng)更換機(jī)油，以后根據(jù)生產(chǎn)情況一般3-6個(gè)月更換機(jī)油一次，更換68#機(jī)油或100#-120#工業(yè)齒輪油；

　　7、一步制粒機(jī)發(fā)生阻機(jī)，一定要調(diào)松壓輥，待壓模內(nèi)壁清理干凈后方可重新啟動(dòng)，杜絕在阻塞狀態(tài)下進(jìn)行強(qiáng)制啟動(dòng)，更不允許用管子鉗扳動(dòng)齒軸，一步制粒機(jī)在正常工作狀態(tài)，壓輥需2小時(shí)加一次潤滑油脂；

　　一步制粒機(jī)的日常維護(hù)規(guī)程：

　　1、嚴(yán)格按潤滑規(guī)程，定人、定期、定點(diǎn)、定量、定品種加機(jī)油及潤滑脂。

　　2、切刀與環(huán)模小距離不能小于3mm。

　　3、班前檢查制粒室內(nèi)各螺栓、螺釘和刮刀有無松動(dòng)現(xiàn)象。

　　4、開車前檢查模輥間隙并及時(shí)調(diào)整，確保各模輥間隙一致。

　　5、班前檢查磁鐵，每班至少兩次清理磁盒。

　　6、隨時(shí)保持設(shè)備外表清潔，尤其是防止電機(jī)外殼上積塵。

　　7、隨時(shí)消除跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

　　8、檢查有無漏油現(xiàn)象，及時(shí)更換油封。

　　9、每半個(gè)月檢查1次行程開關(guān)是否動(dòng)作可靠。

　　10、每半個(gè)月檢查1次環(huán)模與傳動(dòng)輪聯(lián)接鍵的磨損情況，以便及時(shí)更換。

　　11、每半個(gè)月檢查1次主傳動(dòng)皮帶的張緊度和磨損情況，要更換必須全部更換，以保證皮帶受力的均勻性。